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不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳（tàn）氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時（shí），其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發（fā）生化學反應，造成了（le）鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方（fāng）麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵（miàn）爐（lú）氣中（zhōng）的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層（céng）。從整個過（guò）程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧（yǎng）化速度時（shí）才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大（dà）。某些合金元素增（zēng）加脫碳傾向。有些合金元素（sù）則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響（xiǎng）不大。爐氣成分中脫碳能力（lì）強的介質是水蒸氣，其次是co2和（hé）02，後是（shì）H2,而增加CO量可減（jiǎn）少脫碳傾向（xiàng）。在中（zhōng）性介質或（huò）弱氧化性介質（zhì）中加熱可減少脫碳傾向（xiàng）。加熱溫度越（yuè）高（gāo）、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫（wēn）度大於（yú）1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失（shī）去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使（shǐ）鍛件表麵（miàn）碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫（tuō）碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不（bú）產生影響，反（fǎn）之就會影響鍛件質雖（suī）。一般防止氧化的措施，同樣可（kě）以防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化一樣，主要（yào）受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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不（bú）鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下（xià），盡量采用快速加熱，縮短加熱（rè）時間，尤其是縮短（duǎn）高溫下停留的時間；在燃料（liào）完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧（yǎng）氣（qì）過多，注意減少燃（rán）料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入（rù）；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的（de）爐氣性質可分為氧化性爐氣、還（hái）原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質（zhì）決定於燃料燃燒時的空氣供（gòng）給（gěi）在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬（shǔ）產生（shēng）較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的（de）還原性氣體，如（rú）CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少（shǎo）氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱（rè），屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主（zhǔ）要的因（yīn）素。溫（wēn）度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的（de）氧化皮越厚。實際觀察（chá）表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急（jí）劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛（fēn）中的加熱時（shí）間越長，氧的擴（kuò）散坩越大，形成（chéng）的氧化皮越厚。特別是加（jiā）熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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鍛造加工工（gōng）藝基礎（chǔ）介（jiè）紹

在生產過程中，直接（jiē）改變原材料（liào）（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程（chéng）稱為（wéi）技能過程。它是生產過程中重要（yào）的部分（fèn）。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數（shù）據功能的熱處理和零（líng）件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包（bāo）括原材料的運輸和儲存（cún）、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝（zhuāng）。生產過（guò）程的內容非常廣泛。現（xiàn）代企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生產（chǎn），將生產過程視為一個（gè）具有投入和產出的生產係統。它可以（yǐ）使（shǐ）公司管理（lǐ）科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技（jì）能過程的基（jī）本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一（yī）件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不（bú）發生變化，過程的（de）內容一個接一個地完（wán）成。

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